月9日
	月0日	下午：【标杆参访】
	月日	由位在工作0余年，持有颁发的‘生产方式教练证’的讲师，在散热器生产线上进行实操训练。本着‘现地现物’的原则深度讲解现场改善的精髓。
	月日	上午：【标杆参访】 中小企业00强 供应商 - AVEX参观 下午：【标杆参访】 精密模具，专用机供应商 - 扶桑工机
	月日	上午：【标杆参访】 下午：【标杆参访】
	月日
	月日	由日本/ – 返回中国/上海

以最终出团通知为准

【参观企业介绍】

标杆工厂 汽车 - 工厂中的“混合动力”环保工厂

汽车公司 （Toyota Motor Corporation），简称（TOYOTA），成立于9年,创始人为喜一郎，是毕业于东京帝国中学工学部机械专业。集团0年、0年、08年都成功进入世界00强企业。的产品范围涉及汽车、钢铁、机床、电子、纺织机械、纤维织品、家庭日用品、化工、建筑机械及建筑业等。且随着时代的进步，的油电混合动力汽车、的汽车预碰撞安全系统、的自动驾驶汽车技术,的自动驾驶系统、的织布机及的文化和社会公益事业等，都是当下行业的标杆引领。

不足百年，却在欧美车企的垄断中生存下来并脱颖而出，汽车的TPS精益生产技艺，深入混合动力普锐斯的生产现场一探究竟。

投产时间：90年

工厂员工：000名，0年产量：万辆。

现有机器人：80台， 自働化率：98％

堤工厂目前拥有有两条生产线,第一条生产线每天生产辆，其中混合动力约占8%;第二条生产线每天生产辆，其中混合动力约占9%。

作为日本本土混合动力车型重要的生产基地，不仅具有高效的生产能力，而且也采用了大量的环保技术。工厂车间顶部全部使用太阳能发电板，可以提供全厂的%的电力供应；工厂外墙全部使用光催化涂层，净化空气，成为了真正意义上的“混合动力”环保节能型工厂。并荣获日本环境经营大奖。

. SPS物料点选系统

. 电子安东管理系统

. 现场改善与内制简易自动化设备

. 整理整顿为核心的现场S

. 技能训练道场

标杆工厂 AVEX – ，供应商

AVEX作为集团子公司爱信精机和JTEKT公司的主要供应商。99年创业现有员工00余人，平均年龄0岁。主要生产刹车系统，变速装置等汽车配件。是日本的代表企业。主要以切削的高端专门工厂，立足于日本国内， 面向全球接单的国际型企业，在技术人才育成，现场的品质管理（每天早会0分钟）教育及设备保全和自动化生产线方面较为出色。

. 专注于汽车变速箱阀体制造，全世界每辆汽车的变速箱上，平均有该公司的两个零件，其加工精度为0+/-μ，并在向μ的精度迈进。

. 公司的主要竞争对手为戴姆勒奔驰公司，戴姆勒以大投入、尖端设备保证产品质量，AVEX的竞争之道是小型设备，小投入，人才培养和TPS与之竞争，这也是很多日本中小企业的做法。

. 该公司董事长坚持“人财共育”的经营之道，把员工视为公司最重要的资产。在008金融危机之时，公司遭遇很大困难，公司会长坚持不裁员，不减薪，保留奖金，在金融危机过去后，公司进入了发展快车道，公司因此也收到了日本政府的嘉奖。

. 公司致力于生产设备的内制化。公司新投入的机器人自动检测设备，为员工自行开发，如果外购需要花费00万日元，而他们仅仅花费了0万日元。

. 公司的管理秉持把理所应当的事情做好，包括两件事：整理整顿和热情招呼。听上去很小儿科，却让人深思。

. 在金融危机时，公司的客户爱信和他们一起培训员工，推行改善活动，开发新产品。

. 公司通过0分钟培训等活动致力于新老员工的知识技能传承。

8. 公司仅有名全职维修员工，日常设备维护全部由产线工人完成。所有故障通过事故报告书记录分析，更新设备的预防性维护作业书。

. 内制自动化设备

. 设备改造及TPM

. 人财共育的经营

. 全员改善

. M质量管理

. QC小组活动的有效开展

标杆工厂 扶桑工机 – 汽车及电装指定精密模具供应商

从9年创业开始制造生产设备，至今一直坚持只做专用设备及模具业务。9年开始向电装交付设备后，98年又与建立了合作关系。在制造行业，专用生产设备和模具是核心，扶桑工机与日本社会的机动化水平提升及客户的国际化发展共同成长并积累丰富的经验和，深厚的信任关系。

近年来汽车行业迎来了大转换期，车企的开发能力大幅度提升，在制造可以满足客户要求的一流设备的过程中，扶桑工机在追求速度感和品质的同时，大胆采用新技术新技能、不断挑战新领域和发展海外战略。IoT，工业.0、机器人、AI等高科技逐渐走进社会生活的当下，扶桑工机将进一步巩固主业的同时，强化核心竞争力的——“生产工序的自动化”。并坚信该领域今后也会产生巨大的需求和机会。

：

. TPM 与模具维保知识

. 模具制造中的IoT与数字化的应用

. 人才培养与技术传承

标杆工厂 TOTO – 日本经济产业省认证 环保节能样板工厂

创立于9年的东陶公司已走过百年发展历程。产品在日本卫浴行业市场占有率超过六成。是最早提出整体卫浴概念的厂商。00年首次开发出光触媒超亲水技术，获得日本发明最高奖项，由皇室出资奖励的恩赐发明奖。TOTO滋贺工厂是卫浴行业的标杆企业。为了迅捷高效率的满足市场需求，该工厂在所有工序环节彻底杜绝一切时间浪费，科学合理的将生产模板节拍压缩到最短。使其生产效率提升%。主要产品卫浴便座的胴体接合部分从前需要手工作业，员工岗前培训需要数周，在导入机械手之后该工序只需90秒即可完成；换模工序由原先的平均个小时缩短到只有8分钟；烧窑设备通常由烧制工序和冷却工序构成，最新投入使用的新型烧窑炉全长米，窑内最高温度达到80度，烧制完成后产品降温过程中排出热量得到有效回收，使燃烧效率提高%。产品还处于未下线的半成品状态时，制造现场可接受订单更新信息，根据订单需求可对产品规格进行现场调整，实现柔性生产和灵活配送。从00年开始通过需求链管理改善，进行运输体系改革、物流中心作业改革，将物流标准节拍由.9天缩短到天，物流内出库的标准节拍从.天缩短到0.天。0年月TOTO荣获经济产业省颁发的生产效率卓越奖。

．利用IC卡和条形码，管理从原材料调制到终检的全生产过程的进度状况和质量。并利用数据提升现场作业效率。原材料的调配到检查的全生产过程的质量和进度信息,不仅原料调配时的湿度和温度,卫生陶瓷施釉的种类等,可掌握所有当下生产信息。能够有效追踪到每一个产品，因此在产品发货之后也能掌握生产时的质量信息，所以出现售后咨询时也可以迅速应对。

．考虑到卫生陶器特殊形状的品质检查数据的管理。安装在水周围的卫生陶器不允许出现毫米单位的畸变和损伤，在干燥、烧制过程中，陶器会缩小，要求设计非常周密，并在多方面需进行严密的检查。为了能使各项检查结果没有遗漏的详细记录，在平板电脑上显示了冲便器的前后左右上下的个方向的图纸，使故障的位置和状态瞬间登记，查明。把容易发生故障的部位，通过软件进行数据统计。为进一步实施“生产工序改善”提供参考信息。

．利用数据传承经验培养人才。通过导入该管理系统，使熟练工人的操作顺序，检查结果，重点内容等信息可视化，实现共享。促进工作人员之间的意见交换和交流。激发员工积极开展改善活动的热情，达到培养人才的目的。

. 生产管理简单化。在此需工作人员记录在纸上的生产信息，产品检查结果等可以在平板电脑和控制终端上简单输入。平板电脑的输入画面，键盘大小，文字大小都是按现场操作人员的建议研发，简单实用。

. IoT技术的应用

. 信息化和数据化的应用实现全球工厂的同步管理和质量保证

. 现场改善的持续开展

. TOTO的项全球独家技术展示

. 人才培养与技术传承和向海外工厂的技术输出

标杆工厂 三菱电机 – 智能制造整体解决方案示范工厂

三菱电机是全球知名的综合性企业集团，在全球的电力设备、通信设备、工业自动化、电子 元器件、家电等市场占据着重要地位。可儿工厂主要生产电磁开关，制作所主要生产PLC、数控机床、数控马达等产品。

智能工厂e-F@ctory 示范工厂参观。三菱电机在本公司技术母工厂(制作所)内运转e-F@ctory化工厂，在实际中验证生产率和运转率的提高等。在此，通过引进实现信息整合的三菱FA产品以及合作伙伴的解决方案等构建生产系统。“生产率提高至80%”、“系统构建成本降低%”，e-F@ctory取得了多项显著的优异成果。

现场改善实践培训 - 现地现物学习的现场改善精髓

位于的改善实践道场最初是对汽车公司派遣社员进行岗前培训的设施。后应海外想学习生产方式的企业要求，逐渐接待海外学习者到此学习，了解原汁原味的式现场改善的精髓。

培训内容（一天课程）

现场管理与标准作业

省人化与少人化

生产节拍的计算

如何发现浪费

标准作业组合票的制作

把握现状

问题点分析

指定改善方案

实施改善方案

小组发表

改善成果点评

【】

清水寺始建于8年，是京都最古老的寺院，于99年被列入世界文化遗产名录。本堂前悬空的清水舞台是日本国宝级文物，四周绿树环抱，春季时樱花烂漫，是京都的赏樱名所之一，秋季时红枫飒爽，又是赏枫胜地。

&　美食 & 和服

日本因为地震和火山比较多，这种地理条件呢决定了日本从南到北分布着各种各样呃不同的。在日本的不是简单的洗澡，泡澡，它代表了一种文化。在日本泡是一种完全的文化体验，不要单纯把它当成泡澡。结合了所在地的历史文化风土民情，并和当地的地方特色美食结合在一起。