最近，日本也秀了次肌肉。

7月4日起，日本限制向韩国出口“氟聚酰亚胺（日本占全球产能的90%）”“光刻胶”和“高纯度氟化氢（日本占全球产能的70%）”3种半导体材料。

以上三种材料，是生产OLED液晶面板、可折叠屏幕和芯片的核心材料，由于这三种材料均不容易储存，严重依赖进口，因此此举一出，韩国的支柱产业——半导体中游产业遭遇致命打击，韩国央行甚至不得不提前降息来缓解出口危机。

而如果继续传递到下游，我们平时用的苹果手机、华为手机以及三星，都会收到波及。

本以为，从上个世纪90年代后，全球半导体产业的话语权早已从日本转移给了韩国，没想到，就算市场份额从辉煌时期的90%降到了10%，日本仍暗留杀手锏。

日本的发展经历特别有趣。

纵观历史，日本从来不是一个原创型国家，它在世界称雄的产业没有哪个是日本原创的，却总有办法将“舶来”的海外技术或经验发展精进，最终演变成“日本经验”，输出到全世界。以至于即便如今经济停滞不前，但依然有如此多的宝藏可挖掘。

比如，丰田的“精益生产管理”，最初就来自美国管理学者戴明的质量管理理论，却在日本结出了硕果。

所谓“精益生产”，旨在通过全员的激励和努力，优化生产组织结构，去掉一切无效（不增值）的生产过程和环节，通过减少生产过程中的一切浪费来缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本，保证生产质量，从而获得好的产品利润。

传统的改进思路，是提高有效时间里的生产率，而精益生产，则是将无效时间碾碎，不浪费一分一秒。

这项经验，对于尚处于技术追赶阶段的企业，仍有极大的借鉴意义。因为技术创新是一个人无我有的“烧钱、烧时间”过程，要实现创新，首先需要企业保持稳定的利润和收入，那么精益生产，可以先实现“人有我优”，在竞争中保持优势，然后再反哺创新。

9月23日-9月28日，6天5晚，吴晓波频道·飞诺游学联合朗欧管理咨询公司精心安排了“日本精益生产考察游学班”，由工厂精细化管理实战专家张应春老师带队，探究中国企业如何实现精益制造之道。

从丰田、京瓷、松下全方位解读日本精益制造，零距离体验世界级“标杆工厂”实施精益制造的成果，让企业家开阔眼界、突破思维。明确自身企业与世界级“标杆工厂”的差距，从而确立改进的方向与目标；资深工厂精细化管理实战专家张应春老师带队，全程陪同指导，结合中国企业实际，现场详细解惑。

禅文化是道破日本精益制造的精髓，为何日本精益思想难以在中国企业扎根？归根结底是文化的问题，落到每个经营者、管理者、职员工身上，就是习性、心性的问题，我们工作之时是否心无旁骛、足够宁静？有没有做到工作与生活相通，管理与习性融合？这是中国企业的经营、管理者要去修行的地方。